<특징>

* 콤팩트한 디자인과 슬립한 형으로 협소한 장소에도 이동 설치가 가능하고 공간 활용도가 좋음.

<공정별 동작>

가. POUCH 자동 공급

* POUCH를 100~200매를 적재대에 적재 하면 AIR 진공 PAD 및 AIR 실린더에 의해 자동으로 공급.

나. POUCH OPEN

* 가.공정에서 POUCH를 공급받아 이송후 진공 AIR PAD 및 바람을 이용하여 상단봉투를 OPEN 한다.

다. 건더기 투입(자동)

* 나. 공정에서 OPEN된 POUCH를 공급받아 건더기를 자동계량 투입 한다.

라. 질소충전(자동)

* 다. 공정에서 건더기 계량투입된 POUCH를 공급받아 질소 자동충전 한다.

마. 핑거 실린더 CLOSE 

* 라. 공정에서 질소충전후 POUCH를 CLOSE 한다.

바. POUCH 이송 

* 마.공정에서 CLOSE된 POUCH 를 하단부에 장착된 각종 집게 실린더가 동작 이송후 각 공정 실린더 위치로 이송한다.

사. SEALING (가열 압착 방식)

* 바. 공정에서 이송된  POUCH SEALING 한다.

아. 냉각

* 사, 공정에서 SEALING 된 POUCH를 이송후 냉각한다.

자. 날인(잉크젯 프린트방식)=옵션

* 아, 공정에서 냉각된 POUCH 이송후  날인한다.

차. 제품배출

* 자, 공정에서 냉각 및 날인후 배출 한다.

<공정별 제작사양>

가. POUCH 높이 장치=(옵션)

* POUCH (높이): 실린더 구동에 의해 상,하 자동조정. 

(폭): POUCH 적재대 내부 가이드판 삽입에 의한 수동조정.

* 구동방식: 공압 방식.

* 사용재질: PLATE: AL6061, SUS304. 

ROUND BAR: SUS304.

VACUUM PAD: 실리콘(Ø20) 2단 주름형

SOLENOID VALVE, AIR CYLINDER, (TPC).

나. POUCH 상,하 벌림장치

* VACUUM : POUCH 양단.

   VACUUM PAD :실리콘(파이15) 2단 주름형(상부).

   VACUUM PAD :실리콘(파이30) 1단(하부). 

   AIR CYLINDER.

* 사용재질: AL60.

다. 건더기 자동계량 충전 장치

* 자동계량 (피드방식).

* 충전용량: 50-150g.

라. SEALING 장치

* HEATING 에 의한 가열압착방식.

   HEATER: 파이10 X 120cmm (1개).

   용량: 220V-350W.

* 온도 컨트롤: 디지털.

* 사용재질: PLATE: AL60 SUS304, BS(HEATER BOD

             ROUND BAR: SUS304.

             HEATER CUSHION: SILICONE PLAT.

마. 날  인

* 잉크젯 프린터방식=옵션.     

<CONTROL SYSTEM>

* 제어방식: PLC, 터치스크린.

<구조>

* FRAME: SUS304 (T5) 및 AL60 프로파일.

* 가공품: SUS,및 AL60. 

<POUCH 규격>

1. 종류: 삼방,스텐딩.

2. 재질: 열접착 가능한 복합필름.

<장비규격>

a. 전격전압 : 220V / 60hz(단상).

b. 소비전력 : 3.0Kw(Max).

c. 공기압력 : 5-6Kg/Cm₂(Comp' : 5HP이상, 리시버 탱크 : 250Liter 이상).

d. 장비중량 : 200Kg.

e. 장비제원 : 가로:1600 cmm X 세로:750 cmm X 높이:1800 cmm.(파우치 필름 사이즈) 에 따라 변경될수 있음.

<주요부품(KS 제품)>

1. PLC - LS. 

2. 터치스크린 - LS.

3. AIR 실린더 - TPC.

<범위내용>

1. 제작범위: 규격,사양서에 준함.

2. 공사범위

* 설계, 제작, 납품 및 설치, 시운전, 작업자 교육.

* 수요기관설치.

3. A/S범위 : 납품 후 1년 무상 진행.